(1) Sélection du sac filtrant : le sac filtrant doit être constitué de matériaux résistants à l'usure et aux hautes températures, tels que le tissu/feutre en fibre de verre, le NOMEX, le feutre aiguilleté, le feutre aiguilleté P84, etc. facteurs tels que le coût, le feutre aiguilleté NOMEX est généralement utilisé dans l'industrie chimique du cuivre.
(2) Contrôle de la température : généralement, la température du sac filtrant est de 200 degrés, de sorte que la température d'entrée de l'installation de traitement doit être contrôlée en dessous de 200 degrés. Lorsque les gaz de combustion après avoir traversé le long tuyau de fumée atteignent la boîte de dépoussiérage, la température peut être réduite à 200 degrés. En dessous du degré , dans des cas particuliers, un refroidissement par eau peut être effectué et un refroidisseur est installé sur le tuyau de fumée principal.
(3) Sélection du ventilateur : Le ventilateur à tirage induit est meilleur que le ventilateur.
(4) Le dépoussiérage mécanique est plus pratique et plus propre que le dépoussiérage manuel, mais le coût du dépoussiérage mécanique est élevé et la plupart des méthodes de dépoussiérage par impulsions sont actuellement utilisées.
(5) Fuite d'air et résistance : Théoriquement, l'efficacité de dépoussiérage du filtre à manches est de 99 %, mais elle ne peut pas être obtenue en mesure réelle, principalement en raison de l'influence des fuites d'air et de la résistance. Plus le taux de fuite d'air est faible, meilleur est l'effet de dépoussiérage ; la résistance a un certain effet sur l'effet de dépoussiérage. Influence, souvent vider le sac filtrant, réduire la résistance, peut améliorer l'effet de dépoussiérage.
(6) La hotte de dépoussiérage doit être aussi proche que possible de la tête du four pour faciliter l'entrée de la poussière dans la hotte, augmenter la quantité de poussière collectée et réduire la pollution par les émissions non organisées.
(7) Entretien de l'équipement : l'équipement et les sacs en tissu sont facilement endommagés, et les sacs en tissu doivent être réparés et remplacés à temps.
(8) Vitesse de l'air : L'effet de dépoussiérage est le meilleur à une vitesse de l'air de 1 à 3 m/s, et la vitesse générale de l'air est contrôlée à 2 à 4 m/s.
(9) Zone de filtration : plus la zone de filtre est grande, plus l'efficacité de dépoussiérage est élevée, mais le coût augmentera en conséquence. Par conséquent, le volume d'air doit être pré-calculé, puis le modèle de dépoussiéreur correspondant doit être sélectionné.
(10) Dépoussiérage secondaire : une chambre de décantation est installée devant le boîtier de dépoussiérage pour former le dépoussiérage secondaire. La chambre de décantation peut éliminer une partie de la poussière de grosses particules, réduire la température et réduire la pression du dépoussiéreur.
